Penempaan adalah proses menggunakan keplastikan logam untuk membuat kosong mendapatkan bentuk tertentu dan sifat organisasi di bawah kesan atau tekanan alat. Kelebihan penempatan pengeluaran adalah bahawa ia bukan sahaja dapat memperoleh bentuk bahagian mekanikal, tetapi juga meningkatkan organisasi dalaman bahan dan memperbaiki sifat -sifat mekanikal bahagian mekanikal.
1. Percuma Penempaan
Penempaan percuma biasanya dilakukan di antara dua orang mati atau acuan tanpa rongga. Alat yang digunakan untuk penempaan percuma adalah bentuk yang mudah, fleksibel, pendek dalam kitaran pembuatan dan kos yang rendah. Walau bagaimanapun, ia adalah intensif buruh, sukar untuk beroperasi, rendah dalam produktiviti, rendah dalam kualiti pemalsuan, dan besar dalam elaun pemesinan. Oleh itu, ia hanya sesuai untuk digunakan apabila tidak ada keperluan khas untuk prestasi bahagian dan bilangan kepingan kecil.
2.
Kosong adalah cacat di antara dua modul dengan rongga yang terukir pada mereka, dan penempaan itu terkurung di dalam rongga. Logam berlebihan mengalir keluar dari jurang sempit antara kedua -dua mati, membentuk burr di sekitar penempaan. Di bawah rintangan mati dan burrs sekitar, logam itu dipaksa ditekan ke dalam bentuk rongga.
3. Ditutup Die Forging (penempaan mati tanpa burr)
Semasa proses penempatan mati tertutup, tiada burrs melintang terbentuk berserenjang dengan arah pergerakan mati. Rongga mati yang ditutupi tertutup mati mempunyai dua fungsi: satu adalah untuk membentuk kosong, dan yang lain adalah untuk membimbing.
4. Penyemperitan mati penempaan
Terdapat dua jenis pemalsuan mati menggunakan kaedah penyemperitan: penyemperitan positif mati penempaan dan penyemperitan terbalik mati penempaan. Penyemperitan mati penempaan boleh mengeluarkan pelbagai bahagian berongga dan pepejal, dan boleh mendapatkan pemalsuan dengan ketepatan dimensi geometri yang tinggi dan struktur dalaman yang lebih padat.
5. Penempaan mati berbilang arah
Ia dijalankan pada mesin penempaan mati pelbagai arah. Sebagai tambahan kepada palam menumbuk menegak, mesin penempaan mati multi-arah juga mempunyai dua pembuangan mendatar. Ejektornya juga boleh digunakan untuk menumbuk. Tekanan ejektor adalah lebih besar daripada pelopor akhbar hidraulik biasa. Semasa penempaan mati berbilang arah, gelangsar bertindak pada bahan kerja secara bergantian dari arah menegak dan mendatar, dan satu atau lebih pukulan perforating digunakan untuk membuat aliran logam dari pusat rongga mati ke luar untuk mencapai tujuan mengisi rongga mati. Tidak ada burr dari pemalsuan khas pada garis perpisahan bahagian berbentuk tong.
6. Para mati separa menempa
Untuk menjalin pemalsuan integral yang besar pada sistem hidraulik yang sedia ada, kaedah pemalsuan mati separa seperti pemalsuan mati yang dibahagikan dan penempaan mati pad boleh digunakan. Ciri -ciri kaedah penempaan mati separa adalah bahawa penempaan adalah seksyen yang diproses oleh seksyen, satu bahagian pada satu masa, jadi peralatan peralatan yang diperlukan boleh menjadi sangat kecil. Secara umumnya, kaedah ini boleh digunakan untuk memproses pemalsuan pada tekanan hidraulik bersaiz sederhana.
7. Isothermal mati penempaan
Sebelum berlabuh, mati dipanaskan pada suhu penempaan kosong, dan suhu mati dan kosong disimpan konsisten semasa proses penempaan mati, supaya ubah bentuk yang besar dapat diperolehi di bawah tindakan daya ubah bentuk kecil. Isothermal mati penempaan sangat mirip dengan penempaan mati superplastik isoterma. Perbezaannya adalah bahawa di dalam yang terakhir, kosong perlu ditakrifkan sebelum mati untuk memalsukan [i] untuk memberikannya biji -bijian equiaxed [ii].
Proses pemalsuan aloi titanium digunakan secara meluas dalam industri pembuatan penerbangan dan aeroangkasa (proses penempaan mati isothermal telah digunakan untuk menghasilkan bahagian enjin dan bahagian struktur pesawat), dan juga menjadi semakin popular di sektor perindustrian seperti kereta, kuasa dan kapal.
Pada masa ini, kos menggunakan bahan titanium agak tinggi, dan banyak bidang awam tidak sepenuhnya menyedari daya tarikan aloi titanium. Dengan kemajuan sains yang berterusan, teknologi penyediaan produk aloi titanium dan titanium akan menjadi lebih mudah dan kos pemprosesan akan lebih rendah dan lebih rendah. Pesona produk aloi titanium dan titanium akan diserlahkan dalam pelbagai bidang.
