Penempaan merujuk kepada kaedah pemprosesan penempaan penempaan dengan saiz, bentuk dan kualiti geometri tertentu di bawah tindakan penempaan peralatan dan alatan (acuan) untuk menghasilkan ubah bentuk plastik kosong atau jongkong. Bentuk produk yang diproses dengan kaedah penempaan adalah agak mudah, contohnya, kebanyakan kipas dalam enjin pesawat dibuat daripada bahan aloi titanium palsu. Bahan aloi titanium palsu bukan sahaja mempunyai keperluan bentuk, tetapi juga memerlukan sifatnya boleh mempunyai struktur mikro yang agak baik, seperti saiz dan orientasi bijirin. Selepas penempaan, apabila sampel dikeluarkan, ia akan menyebabkan sejumlah ubah bentuk berhampiran pembukaan, yang akan menjejaskan prestasi akhir produk pada tahap tertentu. Sebaliknya, kerana suhu penempaan selalunya agak tinggi, mudah untuk menyebabkan pengoksidaan logam, jadi untuk mengelakkan sentuhan antara logam dan udara, lapisan salutan kaca biasanya diperlukan untuk mengasingkan logam dari udara. Selain itu, lapisan kaca ini juga bertindak sebagai agen pelincir yang baik sepanjang proses penempaan. Lapisan permukaan logam yang tidak dapat dielakkan teroksida semasa proses penempaan harus dikeluarkan dalam masa selepas penempaan untuk mengelakkan kesannya terhadap sifat mekanikal dan sifat kakisan produk.
Bahan die yang digunakan dalam penempaan biasanya keluli alat, kerana keluli alat mempunyai kekerasan dan kekuatan yang agak tinggi. Semasa proses penempaan, suhu acuan disimpan pada kira-kira 200 darjah, manakala suhu prapemanasan logam ialah 900~1000 darjah. Proses penempaan adalah sangat singkat untuk mengelakkan penyejukan pramatang logam, yang boleh menyusahkan untuk pemesinan. Penyejukan pramatang logam meningkatkan tekanan yang diperlukan semasa proses penempaan dan terdedah kepada pembentukan kecacatan penempaan seperti patah tulang. Sebagai contoh, dalam enjin turbin, panjang bilah turbin enjin berbeza dari 2~75cm, manakala panjang rotor adalah kira-kira 25cm. Oleh itu, untuk bilah turbin enjin, penempaan ketepatan biasanya digunakan untuk membentuk bilah secara terus, atau bilah ditempa lebih besar sedikit daripada saiz biasa, dan kemudian bilah ditipiskan dan disiapkan dengan cara mekanikal atau elektrokimia.
