Aloi titanium dipuji sebagai "logam angkasa" dan "logam lautan" kerana kekuatannya yang tinggi, ketumpatan rendah, rintangan suhu-tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia adalah bahan pilihan dalam-bidang mewah seperti aeroangkasa, maritim dan implan perubatan. Walau bagaimanapun, kereaktifan kimia yang tinggi, rintangan ubah bentuk yang besar, kekonduksian terma yang lemah, dan tingkap keplastikan sempit aloi titanium juga menjadikannya salah satu logam yang paling sukar untuk ditempa. Untuk menempa produk-berkualiti tinggi dan mengubahnya menjadi komponen ketepatan dengan prestasi cemerlang, kawalan tepat empat proses teras berikut adalah penting.
Proses Teras Satu: Pra-rawatan -- Pengeluaran Bahan Mentah Berkualiti Tinggi
Pemprosesan persediaan yang teliti adalah asas untuk memastikan kualiti penempaan akhir, yang terutamanya merangkumi dua aspek:
1. Pemilihan dan pemeriksaan bahan mentah: Jongkong aloi titanium biasanya diperoleh melalui peleburan semula arka vakum (VAR). Sebelum menempa, ujian ketat pada komposisi kimia dan struktur makro dan mikronya diperlukan untuk memastikan tiada kemasukan, pengasingan atau kecacatan lain.
2. Mekar dan prabentuk: Jongkong tuang yang besar perlu menjalani proses penempaan mekar terlebih dahulu. Tujuannya bukan untuk membentuknya secara langsung tetapi untuk memecahkan struktur tuangan kasar, menapis struktur mikro, memampatkan kecacatan dalaman, dan memperbaiki sifat mekanikalnya secara awal. Kemudian, ia diproses menjadi bar saiz-tepat dan siap halus atau bilet pra-(dirujuk sebagai 'preforming') melalui kaedah seperti rolling, upsetting atau extrusion, sebagai persediaan untuk penempaan acuan ketepatan berikutnya.
Ringkasan: Tanpa bahan mentah yang seragam dan halus, semua kerja kemasan berikutnya hanyalah sebuah istana di udara. Teras pemprosesan persediaan terletak pada 'memecah' dan 'mewujudkan' - memecahkan struktur tuangan kasar dan mewujudkan aliran tempaan yang seragam dan halus.
Proses Teras Dua: Kawalan Proses Terma -- Menggenggam Talian Hayat
Suhu ialah "talian hayat" penempaan aloi titanium. Tetingkap prosesnya sangat sempit, dan kawalan suhu boleh digambarkan sebagai "kehilangan satu milimeter, mengelirukan seribu batu."
1. Suhu pemanasan: Penempaan mesti dilakukan di bawah titik transformasi / fasa (tidak termasuk penempaan). Jika suhu terlalu rendah, rintangan ubah bentuk adalah besar dan retak mungkin berlaku; jika suhu terlalu tinggi (terutamanya selepas memasuki kawasan fasa), butiran akan menjadi kasar secara drastik (dikenali sebagai "kerapuhan"), membawa kepada penurunan serius dalam prestasi kepingan palsu. Biasanya, julat suhu penempaan adalah jalur sempit 50-150 darjah di bawah titik transformasi fasa.
2. Kaedah pemanasan: Relau elektrik mesti digunakan dan dipanaskan di bawah perlindungan gas lengai atau udara tekanan positif sedikit untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyerapan (terutamanya oksigen, nitrogen dan hidrogen); jika tidak, "lapisan embrittlement" keras yang rapuh akan terbentuk di permukaan, menjejaskan prestasi keletihan dengan teruk.
3. Masa memegang: Ia mesti dikira dengan tepat untuk memastikan bahawa kosong dipanaskan dengan betul tanpa terlalu panas untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin. Intipati teras: "Ketepatan" dan "Perlindungan." Kawalan tepat julat suhu dan pencegahan ketat pencemaran gas adalah prasyarat untuk mendapatkan struktur mikroskopik yang ideal.
Proses Teras Tiga: Proses Ubah Bentuk
Ini adalah proses teras penempaan, di mana daya mekanikal digunakan untuk membentuk logam melalui aliran, secara asasnya mengubah struktur dalamannya.
1. Kaedah ubah bentuk: Terutamanya termasuk penempaan percuma (digunakan untuk mengosongkan dan menghasilkan bilet besar) dan penempaan cetakan (digunakan untuk menghasilkan-bahagian berprestasi tinggi dengan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat). Penempaan acuan isoterma dan penempaan acuan panas ialah proses lanjutan untuk pembentukan ketepatan aloi titanium, di mana acuan dipanaskan pada suhu yang hampir dengan suhu kosong, mengurangkan rintangan ubah bentuk dan kesan penyejukan permukaan dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk menempa-komponen kompleks berdinding nipis.
2. Jumlah ubah bentuk (nisbah penempaan): Jumlah ubah bentuk yang mencukupi adalah kunci untuk menapis butiran, menyembuhkan liang dan mengoptimumkan garis aliran. Ubah bentuk yang tidak mencukupi mengakibatkan peningkatan minimum struktur; ubah bentuk yang berlebihan atau tidak betul boleh menyebabkan jalur ricih dalaman atau retak. Biasanya, penempaan 'berbilang peringkat pemanasan' diperlukan, di mana arah ubah bentuk diubah berturut-turut untuk memastikan keseragaman dalam struktur.
3. Kadar ubah bentuk: Aloi titanium adalah sensitif kepada kadar terikan. Kadar yang lebih tinggi meningkatkan rintangan ubah bentuk dan haba ubah bentuk, yang boleh menyebabkan terlalu panas setempat; kadar yang lebih rendah menyokong aliran plastik dan penghabluran semula. Penekan hidraulik lebih sesuai untuk pembentukan ketepatan aloi titanium daripada tukul kerana ciri-cirinya yang stabil dan perlahan. Ringkasan Teras: Kesatuan 'bentuk mengawal' dan 'sifat mengawal'. Ia bukan sahaja perlu untuk membentuk logam ke dalam bentuk yang diingini tetapi juga untuk mencipta struktur mikro berprestasi tinggi-yang halus, seragam dan mengalir secara munasabah melalui kawalan tepat parameter ubah bentuk.
Proses Teras Empat: Rawatan Haba dan Pemprosesan Seterusnya Bahagian palsu bukan produk akhir; mereka mesti menjalani rawatan haba untuk menstabilkan dan mengoptimumkan prestasi mereka.
1. Penyepuhlindapan: Ini adalah proses rawatan haba yang paling biasa digunakan, bertujuan untuk menghapuskan tekanan dalaman, menstabilkan struktur mikro, dan mencapai padanan terbaik kekuatan dan keplastikan. Bergantung pada gred dan aplikasi yang berbeza, penyepuhlindapan mudah, penyepuhlindapan penghabluran semula, atau penyepuhlindapan berganda boleh digunakan.
2. Penuaan Rawatan Penyelesaian (STA): Untuk aloi titanium jenis - (seperti TC4/Ti-6Al-4V), proses ini boleh meningkatkan kekuatan dengan ketara. Mula-mula, panaskan ke bawah titik transformasi fasa untuk rawatan penyelesaian, sejuk (pelindapkejut) dengan cepat kepada fasa metastabil, dan kemudian umur untuk mendakan fasa pengukuhan.
3. Termo-Pemprosesan Mekanikal (TMP): Ini menyepadukan proses rawatan haba dan ubah bentuk, mewakili-teknologi canggih untuk meningkatkan lagi prestasi menyeluruh aloi titanium.
4. Pemprosesan Seterusnya: Selepas rawatan haba, pemesinan CNC, rawatan permukaan, dan proses lain adalah perlu untuk mengeluarkan lapisan oksida permukaan dan lapisan kecacatan, mencapai dimensi akhir, dan memperkenalkan tekanan mampatan permukaan untuk meningkatkan hayat keletihan. Intipati Teras: "Pelarasan" dan "Peningkatan." Melalui rawatan haba, potensi bahan dilepaskan, dan sifat mekanikal akhir diselaraskan untuk memenuhi sepenuhnya keperluan penggunaan yang ketat. Ringkasnya, penempaan aloi titanium adalah tugas kejuruteraan sistem yang sangat kompleks. Empat proses teras saling berkait dan saling melengkapi: rawatan persediaan adalah asas, proses haba adalah talian hayat, proses ubah bentuk adalah teras, dan rawatan haba adalah jaminan. Hanya dengan mengawal empat proses ini dengan teliti, potensi luar biasa aloi titanium, yang disebut sebagai "logam masa depan," dapat dilepaskan secara menyeluruh dan menghasilkan produk hebat yang menyokong penerbangan dan pelayaran.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. telah ditubuhkan pada Disember 2005. Ia merupakan-perusahaan pengeluaran berskala besar khusus dalam titanium, dikenali sebagai "Titanium Capital of China." Ia juga merupakan perusahaan utama dalam industri titanium di Baoji dan sumber pemprosesan yang besar meliputi keseluruhan rantaian industri. Modal berdaftar ialah 70 juta yuan, dengan keluasan kilang 12,000 m² dan keluasan pejabat 6,000 m². Syarikat itu pada masa ini mempunyai lebih 300 set peralatan pengeluaran-tinggi, memegang kelayakan kerahsiaan tahap tiga, ialah perusahaan teknologi tinggi-negara dan merupakan perusahaan demonstrasi untuk-penyepaduan awam tentera di Wilayah Shaanxi, dengan 13 paten produk teras. Ia telah dianugerahkan unit kredit gred AAAAA. Untuk sebarang isu bahan titanium, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa. Kami menyediakan sebut harga yang pantas, masa yang singkat dan berkualiti tinggi. Kami berharap berpeluang memberikan perkhidmatan yang berkualiti kepada anda.
