Memilih bahan mentah yang betul adalah asas prestasi.
Prestasi bar titanium ditentukan daripada bahan mentah. Langkah pertama dalam pembuatan bar titanium ialah memilih gred aloi titanium yang betul:
1. Titanium tulen: Rintangan kakisan yang kuat, sesuai untuk saluran paip kimia, tetapi dengan kekuatan purata;
2. Ti-6Al-4V: Kekuatan tinggi, keliatan yang baik, biasa digunakan dalam aeroangkasa, bergantung pada rod penyambung enjin roket;
3. Ti-3Al-2.5V: Prestasi kimpalan yang sangat baik, biasanya digunakan dalam saluran paip hidraulik pesawat;
4. Aloi titanium gred-perubatan: Kekotoran dikawal ketat (kandungan O dan N yang sangat rendah), memastikan "kewujudan bersama secara aman" dengan tubuh manusia.
Walaupun ia adalah jenama yang sama, ketulenan bahan mentah adalah sangat penting. Sebagai contoh, rod titanium yang digunakan untuk mengeluarkan stent jantung mempunyai keperluan untuk kekotoran seperti besi dan karbon pada 'paras ppm' (bahagian per juta), kerana walaupun sedikit kekotoran boleh mencetuskan penolakan oleh tubuh manusia.
Halus dan tuang untuk menghasilkan jongkong titanium yang 'tidak sempurna'.
Jika bahan mentah adalah "gen", maka peleburan adalah peringkat utama "perkembangan janin". Titanium mempunyai perangai yang sangat "pelik"; pada suhu tinggi, ia mudah "berkawan" dengan oksigen dan nitrogen, dan apabila tercemar, ia menjadi rapuh. Oleh itu, peleburan titanium mesti dijalankan dalam vakum atau di bawah persekitaran gas lengai. Pada masa ini, terdapat dua proses peleburan arus perdana:
1. Pencairan Semula Arka Vakum (VAR): Bahan mentah titanium ditekan ke dalam elektrod, dan dicairkan dalam relau vakum dengan menghantar elektrik melaluinya, berlapis ke dalam jongkong seperti "cetakan 3D". Kelemahannya ialah sangat sukar untuk membuang-kekotoran berketumpatan tinggi (seperti tungsten dan molibdenum);
2. Pencairan Cold Hearth (EBCHM/PACHM): Bahan titanium dicairkan pada perapian sejuk menggunakan pancaran elektron atau arka plasma, di mana bendasing ditapis seperti "mendap pasir di bahagian bawah", membolehkan penghasilan jongkong titanium yang lebih tulen, sesuai untuk aplikasi aeroangkasa akhir-tinggi juga; Voltan "masa" semasa lebur (mencairkan) sebelum lebur terkawal.
Sebagai contoh, jika kelajuan lebur terlalu cepat, akan terdapat "rongga pengecutan" di dalam jongkong titanium (seperti roti kukus yang tidak naik dengan betul); jika terlalu perlahan, ia boleh mengakibatkan pengasingan komposisi, sama seperti nasi tenggelam ke dasar periuk semasa membuat bubur.
Rawatan Haba Rod Titanium 'Disesuaikan' Struktur Mikro 'Pakej' rawatan haba biasa:
1. Penyepuhlindapan Homogenisasi: Memanaskan jongkong titanium pada suhu tinggi (seperti 800-900 darjah ) dan menahannya untuk menghapuskan pengasingan komposisi semasa lebur, sama seperti menguli doh untuk pengagihan tepung yang sekata;
2. Penghabluran Semula Penyepuhlindapan: Pemanasan selepas kerja panas untuk membolehkan bijirin 'hancur' tumbuh menjadi butiran baru yang kecil dan seragam, memulihkan keplastikan dan menghalang rod titanium daripada menjadi 'rapuh';
3. Penuaan Penyelesaian: Untuk jenis aloi titanium (seperti TC4), mula-mula memanaskan berhampiran titik perubahan fasa (kira-kira 980 darjah ), kemudian pelindapkejutan air dengan cepat untuk 'membekukan' fasa, diikuti dengan -penuaan suhu rendah untuk mendakan fasa kecil, seperti 'menambah agen penguat pada logam,' yang boleh meningkatkan kekuatan lebih 30%.
Pemprosesan Termomekanikal Jongkong Titanium menjadi Bahan:
1. Suhu: Pemprosesan di atas titik transformasi fasa beta (penempaan beta) boleh menghasilkan butiran kasar, sesuai untuk komponen yang memerlukan keliatan tinggi; pemprosesan dalam kawasan alfa-beta boleh menghasilkan struktur dwi-fasa yang halus dengan kekuatan yang lebih tinggi;
2. Jumlah ubah bentuk: Nisbah penempaan (nisbah -kawasan keratan rentas sebelum dan selepas ubah bentuk) mesti mencapai sekurang-kurangnya 3:1 untuk 'memadatkan' keliangan dan poket gas dalam jongkong, sama seperti menguli doh sehingga 'licin dan tidak-melekit';
3. Kelajuan: Ubah bentuk perlahan membolehkan bijirin mempunyai masa untuk 'menyusun semula', mengurangkan tekanan dalaman; ubah bentuk pantas boleh menapis bijirin, meningkatkan kekuatan.
Rawatan Permukaan Rod Titanium
'penampilan' dan 'ketahanan' rod titanium bergantung sepenuhnya pada rawatan permukaan. Proses yang berbeza boleh memberikan rod titanium dengan 'kuasa besar' yang berbeza:
1. Penjerukan Asid: Mandi dalam larutan campuran asid hidrofluorik dan asid nitrik untuk membuang lapisan pengoksidaan yang terbentuk semasa pemprosesan panas (lapisan ini boleh membuat titanium rapuh), mendedahkan permukaan titanium yang segar;
2. Sandblasting/Shot Peening: Menggunakan-zarah pasir berkelajuan tinggi untuk 'memukul' permukaan rod titanium, yang boleh membersihkan kecacatan dan mewujudkan tegasan mampatan pada permukaan, seperti menambah lapisan 'spring halimunan' pada rod titanium, meningkatkan hayat keletihan sebanyak lebih 50%, sesuai untuk digunakan dalam bilah enjin pesawat;
3. Penggilapan Elektrolitik: Batang titanium perubatan (seperti implan pergigian) mesti menjalani proses ini untuk mengurangkan kekasaran permukaan kepada di bawah 0.1 mikron, menyukarkan bakteria untuk 'melekat,' sekali gus mengurangkan risiko jangkitan;
4. Anodizing: Menggunakan arus elektrik pada rod titanium menyebabkan filem oksida terbentuk di permukaan, yang bukan sahaja tahan kakisan-tetapi juga boleh dicelup dalam pelbagai warna, biasanya digunakan untuk tali jam tangan-tinggi.
Item Pengujian
1. Komposisi kimia: Gunakan spektrometer untuk 'mengimbas' dan memastikan kandungan unsur aloi adalah tepat pada tahap yang sedikit;
2. Sifat mekanikal: Pecahkan beberapa 'bar sampel' untuk menguji kekuatan dan pemanjangan; jika gagal, keseluruhan kumpulan akan dibuang;
3. Ujian tidak-memusnahkan: Gunakan ultrasound untuk memeriksa kecacatan dalaman seperti 'imbasan ultrabunyi', ujian arus pusar untuk mengesan keretakan permukaan dan sinaran-X untuk mencari kemasukan 'tersembunyi';
4. Struktur Mikro: Gunakan mikroskop untuk memerhati saiz dan pengedaran butiran, seperti 'melakukan imbasan CT pada logam', untuk memastikan kesan rawatan haba memenuhi piawaian.
Syarikat kami telah mewujudkan sistem sokongan teknikal yang komprehensif dan-perkhidmatan selepas jualan, memberikan respons pantas dan penyelesaian sistematik oleh pasukan profesional, meliputi rangkaian penuh perkhidmatan termasuk panduan pemasangan produk, penyelenggaraan tetap dan perundingan teknikal.
