Serbuk Logam Titanium

Sarung Apple Watch Ultra 3 dan Siri 11 Titanium.

1. Penyediaan bahan mentah: Sebelum pencetak mula berfungsi, bahan mentah titanium perlu diatomkan menjadi serbuk titanium melalui proses pengilangan aerosol, yang memerlukan kawalan kandungan oksigen yang tepat untuk mengurangkan risiko logam titanium mudah meletup apabila dipanaskan. Ini termasuk dalam kategori-sains bahan termaju. Diameter serbuk mesti dikawal pada 50 mikron, yang bersamaan dengan butiran pasir yang sangat halus, untuk memastikan pencairan yang stabil dan ikatan antara lapisan.
2. Pengacuan Cetakan (Pengilangan Tambahan): Gunakan tatasusunan pencetak logam 3D segi empat sama, setiap mesin dilengkapi dengan enam-sistem galvanometer laser. Pancaran laser berbilang berfungsi serentak, dalam proses inovatif ini di mana laser dicetak lapisan demi lapisan menggunakan serbuk titanium kitar semula. Setiap kes perlu dicetak dalam lebih daripada 900 lapisan, dan ketebalan setiap lapisan dikawal dengan tepat pada 60 mikron. Masa pengacuan adalah kira-kira 20 jam.
3. Pembersihan serbuk: Pembersihan serbuk dibahagikan kepada dua peringkat. Serbuk kasar: Selepas cetakan selesai, pengendali akan menyedut serbuk titanium yang berlebihan daripada papan binaan; Penyingkiran serbuk halus: Memandangkan binaan bercetak sangat hampir dengan bentuk akhir sarung dan mempunyai struktur saling mengunci penuh, serbuk titanium mungkin masih kekal di celah sarung, jadi perlu menggunakan ayunan ultrasonik untuk membersihkan serbuk dalaman dengan teliti selepas penyingkiran serbuk kasar untuk memastikan ketahanan dan kualiti permukaan.
4. Proses pengasingan: Prototaip binaan bercetak 3D ialah pluraliti bekas jam tangan yang disambungkan bersama, dan selepas serbuk selesai, bekas jam tangan bersebelahan akan diasingkan daripada binaan menggunakan wayar hidup (pemotong wayar). Bahan penyejuk hendaklah disembur serentak semasa proses pemotongan untuk mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan dan mengelakkan ubah bentuk.
5. Pemeriksaan optik automatik: Seterusnya, sistem pemeriksaan optik automatik akan mengukur setiap kes untuk memeriksa sama ada saiz dan penampilannya adalah tepat. Ini adalah semakan kualiti terakhir untuk memastikan kes pergi ke rawatan akhir.
 

Kurangkan bahan mentah, perlindungan alam sekitar dan kemampanan, bahan mentah dikurangkan separuh berbanding model perwakilan sebelumnya; Optimumkan gabungan plastik dan logam untuk mencetak bahan tertentu di lokasi yang sebelum ini tidak boleh diakses untuk proses penempaan; Untuk memastikan prestasi bahan, sarung titanium bercetak 3D tidak kalah dalam prestasi selepas anodisasi, dan kekerasan masih sangat tinggi.

Mengurangkan Pembaziran Bahan Dengan Ketara: Pengilangan tradisional bekas logam menggunakan "proses tolak" (seperti pemesinan CNC), dengan kadar penggunaan bahan hanya kira-kira 20%, menghasilkan sejumlah besar cetakan titanium. 3D, sebagai "proses tambahan," hanya membina bahan lapisan demi lapisan mengikut keperluan, meningkatkan penggunaan bahan kepada lebih 90%. Menggalakkan Kitar Semula Sumber: Pencetakan 3D menggunakan 100% aeroangkasa-serbuk titanium kitar semula gred dan sisa serbuk daripada cetakan boleh dituntut semula dan digunakan semula, mewujudkan sistem-gelung tertutup yang mengurangkan lagi pergantungan pada sumber dara. Menyokong Matlamat Neutral Karbon: Dengan mengurangkan penggunaan bahan dan pemprosesan penggunaan tenaga, percetakan 3D secara langsung merendahkan jejak karbon.
 

Amalan Apple menunjukkan kebolehlaksanaan pencetakan 3D titanium untuk pengeluaran berskala besar- dalam elektronik pengguna, dengan teknologi telah diperluaskan kepada pembuatan port USB-C untuk iPhone Air. Inovasi ini menyediakan rujukan untuk industri, mendorong pembuatan aditif ke arah proses pengeluaran konvensional, dengan kelebihan tertentu dalam komponen kecil dan kompleks.

Cool tags: serbuk logam titanium, pengeluar serbuk logam titanium China, pembekal, kilang